安瓿瓶灌封后不美觀的各種問題

文章來源：http://m.dragontonguefarm.com 發布時間：2019-03-04 瀏覽次數：450

安瓿瓶的封口一般都是采用拉絲封口，在封口當中，火焰的大小調節、時間的調節，以及火頭的擺動角度調整等一些細微的調節都是至關重要的，可以說，不懂的話，很難調，經過反復的測試和客戶的信息反饋，我們將大體原因歸納成了以下幾點，以我司生產的實驗室安瓿拉絲灌封機-AGL-2安瓿拉絲灌封機為例，我們來重點講講原因。

1。扁頭 即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲。產生原因：預熱火焰與拉絲火焰均太小；壓安瓿軸承轉動不靈活或壓力太小；個別安瓿壁太厚。解決方法：加強前后兩組火焰火力；更換新軸承或調整安瓿壓架內彈簧，加強壓力，使安瓿能正常轉動，形成拉絲；清除不合格安瓿。我們專門有一篇文章安瓿拉絲灌封機火頭調節提到過怎樣調火的問題。

2.泡頭 即熔封后安瓿頂部形成明顯大泡，容易破碎。產生原因：拉絲火焰太強；安瓿拉絲后回火時間過 長；拉絲夾底部稍低于火焰水平中心線，雖能熔封但易形成小泡頭。解決方法：減弱拉絲火焰強度；縮短拉絲后安瓿的回火時間；調節拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離。

3. 尖頭 即熔封后的安瓿頂部帶尖。產生原因：拉絲火焰太小；安瓿拉絲后回火時間太短；拉絲夾底端高于火焰水平中心線距離太大；個別安瓿壁太厚。解決方法：加強拉絲火焰強度；調節控制火頭凸輪，延長回火時間；調節拉絲夾底端稍高于火焰水平中心線1 mm左右的距離(機械正常位置)；清除不合格安瓿。 

4.斷頭：指安瓿頂部未封住。產生原因：機械原因；過度泡頭；過度癟頭。解決方法：調整拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離；按泡頭和癟頭方法進行處理。

5.癟頭 即熔封后安瓿頂部形成凹陷。產生原因：安瓿在 拉絲過程中先形成泡頭后冷卻收縮所致；加熱火焰過小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。解決方法：按解決泡頭的方法進行處理；加強加熱火焰，使安瓿頸部全面受熱，使微小水汽盡早揮發。 

其實，這些問題對于有機械基礎的，經驗豐富的維修人員都不是什么問題，即使你是小白，對設備一竅不通，多拆拆，多調調就知道了，反正都是金屬的零件，調不壞的，只有自己摸索發現了問題，才會想辦法去解決問題。

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