安瓿瓶灌封后不美觀的各種問題

文章來源：http://m.dragontonguefarm.com 發(fā)布時間：2019-03-04 瀏覽次數(shù)：458

安瓿瓶的封口一般都是采用拉絲封口，在封口當(dāng)中，火焰的大小調(diào)節(jié)、時間的調(diào)節(jié)，以及火頭的擺動角度調(diào)整等一些細微的調(diào)節(jié)都是至關(guān)重要的，可以說，不懂的話，很難調(diào)，經(jīng)過反復(fù)的測試和客戶的信息反饋，我們將大體原因歸納成了以下幾點，以我司生產(chǎn)的實驗室安瓿拉絲灌封機-AGL-2安瓿拉絲灌封機為例，我們來重點講講原因。

1。扁頭即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲。產(chǎn)生原因：預(yù)熱火焰與拉絲火焰均太小；壓安瓿軸承轉(zhuǎn)動不靈活或壓力太小；個別安瓿壁太厚。解決方法：加強前后兩組火焰火力；更換新軸承或調(diào)整安瓿壓架內(nèi)彈簧，加強壓力，使安瓿能正常轉(zhuǎn)動，形成拉絲；清除不合格安瓿。我們專門有一篇文章安瓿拉絲灌封機火頭調(diào)節(jié)提到過怎樣調(diào)火的問題。

2.泡頭即熔封后安瓿頂部形成明顯大泡，容易破碎。產(chǎn)生原因：拉絲火焰太強；安瓿拉絲后回火時間過長；拉絲夾底部稍低于火焰水平中心線，雖能熔封但易形成小泡頭。解決方法：減弱拉絲火焰強度；縮短拉絲后安瓿的回火時間；調(diào)節(jié)拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離。

3. 尖頭即熔封后的安瓿頂部帶尖。產(chǎn)生原因：拉絲火焰太小；安瓿拉絲后回火時間太短；拉絲夾底端高于火焰水平中心線距離太大；個別安瓿壁太厚。解決方法：加強拉絲火焰強度；調(diào)節(jié)控制火頭凸輪，延長回火時間；調(diào)節(jié)拉絲夾底端稍高于火焰水平中心線1 mm左右的距離(機械正常位置)；清除不合格安瓿。

4.斷頭：指安瓿頂部未封住。產(chǎn)生原因：機械原因；過度泡頭；過度癟頭。解決方法：調(diào)整拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離；按泡頭和癟頭方法進行處理。

5.癟頭即熔封后安瓿頂部形成凹陷。產(chǎn)生原因：安瓿在拉絲過程中先形成泡頭后冷卻收縮所致；加熱火焰過小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。解決方法：按解決泡頭的方法進行處理；加強加熱火焰，使安瓿頸部全面受熱，使微小水汽盡早揮發(fā)。

其實，這些問題對于有機械基礎(chǔ)的，經(jīng)驗豐富的維修人員都不是什么問題，即使你是小白，對設(shè)備一竅不通，多拆拆，多調(diào)調(diào)就知道了，反正都是金屬的零件，調(diào)不壞的，只有自己摸索發(fā)現(xiàn)了問題，才會想辦法去解決問題。